Dans les systèmes de tuyauterie industrielle,coudes à double bridesont des raccords de tuyauterie clés utilisés pour réaliser des changements de direction et des connexions de tuyaux. Leur stabilité affecte directement la sécurité et l'efficacité du système. Affectés par des facteurs tels que l'installation, le fluide et l'environnement, ils subissent souvent des fuites et des défaillances dues à la corrosion, qui nécessitent une manipulation ciblée.
I. Défaillance du noyau 1 : fuite
Les fuites se produisent principalement au niveau de la surface d'étanchéité de la bride et des boulons de raccordement et, dans quelques cas, elles sont causées par des fissures dans le corps du raccord. Les causes et les solutions sont les suivantes :
(I) Causes des fuites
Installation non standardisée: Des impuretés telles que des taches d'huile et des scories de soudage restent sur la surface d'étanchéité, entraînant des espaces de montage ; Un serrage inégal des boulons provoque une déformation de la bride ou un écrasement du joint ; les écarts dans le parallélisme des brides entraînent des contraintes locales sur le joint.
Problèmes de composants d’étanchéité: Le matériau du joint est incompatible avec la corrosion, la température et la pression du fluide ; un fonctionnement à long terme-entraîne le vieillissement et l'usure des composants d'étanchéité, élargissant ainsi l'espace d'étanchéité.
Dommages structurels: Le raccord de tuyauterie présente des défauts tels que des trous d'aération et des fissures lors de la fabrication ; les vibrations du pipeline ou les impacts externes entraînent un desserrage des brides et des fissures de fatigue dans le corps.
(II) Solutions
Standardiser l'installation: Nettoyer la surface d'étanchéité avec de l'acétone avant l'installation ; polir les surfaces rouillées jusqu'à ce que la rugosité atteigne Ra inférieur ou égal à 3,2 μm ; serrer les boulons selon le principe du « boulonnage croisé-, serrage étape par étape-étape » à l'aide d'une clé dynamométrique, conforme à la norme GB/T 9124 ; calibrez le parallélisme de la bride avec un indicateur à cadran, en contrôlant l'écart à moins de 0,1 mm/m.
Sélection scientifique et remplacement des composants d'étanchéité : Utilisez des joints enroulés en métal pour les conditions de haute-température et de haute-pression, des joints en PTFE ou Hastelloy pour une forte corrosion et des joints NBR pour les conditions de basse-pression et de basse-température ; remplacez les joints en caoutchouc ordinaires tous les 1 à 2 ans et les joints métalliques tous les 3 à 5 ans, et vérifiez leur intégrité lors de la maintenance.
Inspection et protection: Détecter les défauts des raccords de tuyauterie à l'aide d'UT (Test par ultrasons) ou de PT (Resuage) avant l'installation pour garantir le respect des exigences de taille ; installez des amortisseurs à l'extrémité pompe-du pipeline, placez des supports des deux côtés du coude et resserrez-les boulons régulièrement.
II. Défaillance du noyau 2 : Corrosion
La corrosion résulte d'une sélection inappropriée du milieu, de l'environnement et du matériau, et comprend des types tels que la corrosion uniforme et la corrosion par piqûres. Les détails sont les suivants :
(I) Causes de la corrosion
Corrosion moyenne: Les milieux acides, alcalins ou oxydants réagissent directement avec l'acier au carbone, amincissant la paroi du tuyau ; les ions chlorure présents dans le milieu endommagent le film de passivation de l'alliage, provoquant une corrosion électrochimique (corrosion par piqûre, corrosion caverneuse).
Corrosion environnementale: En extérieur ou dans des environnements de brouillard salin, l'humidité et le sel présents dans l'air forment des électrolytes, provoquant une corrosion atmosphérique ; dans des conditions de température-élevées, le raccord réagit avec l'oxygène pour former des calamines d'oxyde facilement pelables, accélérant ainsi la corrosion.
Sélection de matériaux inappropriée : Utiliser de l'acier au carbone ordinaire au lieu de matériaux résistants à la corrosion-dans des conditions de travail corrosives ; pureté insuffisante des matériaux, où des impuretés telles que le soufre et le phosphore réduisent la résistance à la corrosion.
(II) Solutions
Optimiser la sélection des matériaux : Utilisez de l'acier au carbone pour une corrosion faible, de l'acier inoxydable 304/316L pour une corrosion modérée, de l'Hastelloy ou du FRP (plastique renforcé de fibre de verre) pour une corrosion forte et un alliage Inconel 600 pour une corrosion à haute température ; exiger des certificats de matériaux lors de l’approvisionnement et effectuer une analyse spectrale pour vérifier la composition.
Protection contre la-corrosion : Pour les coudes extérieurs en acier au carbone, utilisez "un apprêt riche en zinc époxy- + une couche de finition en polyuréthane" (d'une épaisseur supérieure ou égale à 200 μm) ou une galvanisation par immersion à chaud- ; recouvrez la paroi intérieure des canalisations transportant des produits corrosifs avec du PTFE, du caoutchouc ou de la céramique.
Contrôle et inspection des paramètres: Installer des filtres lorsque la teneur en ions chlorure dans le milieu est trop élevée ; ajouter des neutralisants pour ajuster le pH des milieux acides ; installer des pare-pluie pour les virages extérieurs et effectuer régulièrement des nettoyages et des retouches de peinture dans les zones des usines chimiques ; utilisez des jauges d'épaisseur à ultrasons et PT/ET (Essai par courants de Foucault) pour l'inspection tous les six mois et établissez des fichiers pour prédire la durée de vie.
III. Résumé
Les fuites et les défaillances dues à la corrosion decoudes à double bridesont essentiellement le résultat d'inadéquations entre « les propriétés des matériaux, le processus d'installation et les conditions de travail ». Pour obtenir un fonctionnement stable à long-terme, le principe de « la prévention d'abord, une gestion complète » doit être suivi :
Étape de sélection précoce: Faites correspondre avec précision le matériau du raccord et les composants d'étanchéité, et déterminez la solution optimale en fonction de la température, de la pression et de la corrosivité du fluide ;
Étape d'installation et de mise en service: Mettre en œuvre strictement des processus standardisés pour garantir que le parallélisme des brides, le couple de serrage des boulons et la propreté des surfaces d'étanchéité répondent aux normes.
Étape d'exploitation et de maintenance: Effectuer des inspections régulières des composants d'étanchéité et détecter la corrosion, et traiter rapidement les dangers cachés mineurs pour empêcher l'expansion des défaillances.
Grâce à une gestion affinée du cycle de vie complet{{0}, le taux de défaillance descoudes à double bridepeut être réduit, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et efficace des systèmes de tuyauterie industrielle.
