Colliers de selle en PVCsont largement utilisés pour les branchements sur les canalisations principales dans les applications d'approvisionnement en eau, d'irrigation, de traitement chimique et de traitement de l'eau. Lors de l'utilisation réelle, des problèmes tels que des fuites, des fissures ou des boulons desserrés peuvent survenir en raison d'une mauvaise installation, du vieillissement des matériaux ou de changements dans les conditions de fonctionnement. Voici les problèmes courants et leurs solutions correspondantes.
1. Fuite au niveau de la connexion
Ce problème se caractérise par des gouttelettes d'eau ou des fuites continues au niveau de la surface de contact entre le collier de serrage et le tuyau principal. Les principales causes incluent une mauvaise installation ou un déplacement/endommagement du joint, une surface extérieure inégale ou rayée du tuyau principal avec des contaminants et un couple de serrage des boulons insuffisant ou inégal. Les solutions comprennent : le démontage et l'inspection de l'intégrité du joint et son remplacement si nécessaire, le nettoyage de la surface extérieure du tuyau principal pour éliminer l'huile, la saleté et les bavures, le serrage uniforme des boulons en croix au couple spécifié et la réalisation d'un test de pression hydrostatique après l'installation pour confirmer l'absence de fuite avant de mettre le système en service.
2. Fissuration du corps de la pince
Ce problème se caractérise par des fissures visibles sur le corps du collier de selle, qui peuvent entraîner une fracture dans les cas graves. Les principales causes incluent un serrage excessif des boulons entraînant une concentration de contraintes localisée, une température ambiante basse réduisant la ténacité du matériau PVC, des fluctuations de pression dans le système de tuyauterie dépassant la plage de pression nominale du produit et une exposition prolongée aux rayons ultraviolets ou à des environnements chimiques corrosifs. Les solutions incluent : l'utilisation d'une clé dynamométrique pour serrer les boulons à la valeur spécifiée afin d'éviter un serrage excessif ; éviter les chocs ou l'assemblage forcé pendant la construction dans des environnements à basse température ; confirmer que la pression de fonctionnement du système correspond à lacollier de selleet appliquer des mesures de protection ou de blindage contre les UV pour les installations extérieures, ou sélectionner des matériaux-résistants aux UV.
3. Desserrage des boulons ou corrosion
Ce problème se caractérise par un desserrage notable des boulons après une période de fonctionnement ou par la rouille des boulons métalliques. Les principales causes incluent les vibrations ou les pulsations de pression dans le système de tuyauterie entraînant un desserrage automatique des filetages, la non-utilisation de rondelles ou de contre-écrous et des différences de coefficients de dilatation thermique entre les boulons métalliques et le matériau PVC. Les solutions incluent : la sélection d'écrous avec une conception de verrouillage ou l'application d'un composé frein-filet-, la réalisation d'inspections régulières et le resserrage-des boulons tous les six mois, et l'utilisation de boulons en acier inoxydable dans des environnements humides ou corrosifs.
4. Désalignement de la position du trou
Ce problème est caractérisé par un désalignement entre le trou percé dans le tuyau principal et la sortie du collier de serrage, affectant le raccordement du tuyau de dérivation. Les principales causes incluent des mesures et un positionnement inexacts avant le forage, ainsi que le glissement du foret pendant le processus de forage. Les solutions incluent : marquer les lignes médianes transversales-sur le tuyau principal avant le forage, utiliser un pointeau central ou une perceuse pilote pour faciliter le démarrage, ajuster légèrement l'angle d'installation dule collier de sellesi le désalignement est mineur, et remplacer la section de tuyau ou utiliser un raccord réducteur pour compenser si le désalignement est grave.
5. Vieillissement du joint
Ce problème se caractérise par un durcissement, une fissuration ou une perte d'élasticité du joint après une utilisation à long terme-, entraînant une fuite. Les principales causes incluent le fait que le matériau du joint n'est pas adapté au fluide de service ou aux conditions de température et dépasse la durée de vie normale. Les solutions comprennent : la sélection de matériaux de joint résistants à la corrosion moyenne et l'exécution d'un remplacement préventif selon l'intervalle recommandé, généralement tous les 3 à 5 ans.
